我们是IMU意大利牙板搓丝板广东授权指定代理商-东莞精鼎高精密螺丝模具厂。我公司有完备的库存，对于各种规格之机械牙板，都能迅速送达。
I．IMU意大利机械牙搓丝板
意大利I.M.U. sas公司自1977年开始制造搓丝板，累积三十多年的科技与工艺，是全球机械牙板真正的第一品牌, 客户遍布世界各地；亚洲方面，台湾的RODEX (华祺集团)，新加坡的UNISTEEL( 联钢）等知名不锈钢紧固件企业都是我们的用户。
IMU牙板主要用于辗造机械螺丝，有较佳的质量一致性及较长的寿命，更有较低的成本率。IMU牙板全部由位于米兰的工厂生产，生产范围有公制的 M1.4 *0.3 ~ M20*2.5 & 美规 #0-80 UNRF ~ 3/4 UNRC 的机械牙板。对于辗造热处理后或较高硬度之组件，例如用于航空、汽车及电子精密螺丝等，更有其举世公认的领先地位。
下图说明了典型的IMU牙板寿命/磨损曲线，和一般牙板的比较，可以明显的看出IMU牙板的质量优于一般牙板。
以螺丝类型来说，IMU牙板特别适用于辗造各种标准机械螺丝(栓)及组合螺丝(栓)。
以螺丝材质来说，
IMU 标准搓丝板(M2钢材)建议使用之应用如下︰
1.加工量大需长时辗造的低碳钢组件(未经热处理)。
2.未超过120,000 psi张力强度之 300 & 400系列不锈钢。
3.合金或未超过36 HRC硬度之热处理后组件。
IMU超级牙板(M42钢材)建议使用之应用如下︰
1.应用于航空器的材料，例如钛合金零件 A-286、 8740、4047、耐高热镍基合金零件。
2.就是用于任何超过硬度36 HRC的组件。

特色為何選用高速鋼製造搓牙板?
IMU致力於製造(HSS)高速鋼搓牙板，而不是一般流行的D2系列工具鋼. 簡要的說，(HSS)高速鋼搓牙板比一般的D2系列工具鋼搓牙板有更長的壽命。而使用壽命更長意味著:
1) 輾造出的螺絲有較佳的品質一致性:
2) 一般D2的搓丝板因使用中易逐漸磨損而漸漸的改變搓牙板輪廓的幾何形狀，這種改變可經由觀察牙板的峰(山)頂，峰頂因磨損而漸漸平坦，因此輾造出的螺絲，牙底徑漸增而搓丝板深度卻漸減。所以輾造出的螺絲其牙板的輪廓，與更換前的搓牙板，還是新的時候是不同的。同時一般搓丝板的磨損也導致搓丝板的峰頂有明顯的表面粗糙化現象，這種表面粗糙化現象主要影響螺絲位於牙底部的表面亮潔度。而由IMU搓牙板製造出的螺絲，其有效表面亮潔度維持的一致性，幾乎從頭到尾貫徹了搓牙板的有效壽命，輪廓面幾何形狀的改變和不良的表面亮潔度只有在最後才會顯現。下面的圖面說明了典型的IMU搓牙板壽命 / 磨損曲線，和一般搓牙板的比較，可以明顯的看出IMU搓牙板的品質優於一般的搓牙板。

2)較少次的搓丝板更換:
因IMU搓牙板的壽命較長，所以更換牙板的次數較少，也就是機器的不運作時間可減短，進而提高了產量。
3) 較高的再修磨能力
使用者有時會注意到〝重新修磨後的牙板不耐久〞，而且可以看出比新的牙板少了40%到50%的壽命，這種現象在 一般牙板上是常見的，當任何牙板到達有效的使用壽命終點時，它們已經累積了許多不良的機械應力，而僅以再修磨處理並不能將應力消除。再者有些品牌的一般牙板並沒有確切的硬化到核心；他們的硬化在熱處理時並沒有達到徹底的金屬內部組織結構的轉換，而只到達表層下某深度。高速鋼本身提供非常好的應力消減處理和多樣性的表面處理能力，另外、IMU搓牙板的熱處理過程，絕對保證有高度一致性的結構強化，整個牙板的輪廓都是一樣的，因此IMU保證不論是新的或再修磨的，IMU的搓牙板都有相同的優良表現。
4) 較低的成本率
即使IMU牙板，較〝一般搓丝板〞貴，但是IMU牙板卻能生產製造較多的螺絲量，這就使得螺絲製造成本因而更低。一般使用者不願意轉而使用高速鋼牙板的原因是：D2牙板一般被認為較堅韌，因此對於操作者使用時有較多的誤差空間，而不需要精確的控制。然而IMU牙板在設計時就特別注意熱處理過程，以達到較高的堅韌性，卻不犧牲抗磨性。因此，IMU牙板可在任何操作下安全地被使用(不過很明顯地一個適當的牙板安裝步驟總是必要的—請參考安裝說明)
IMU 提供2種不同牙板版本：標準版 ＆ 超級版
這2種版本之不同在於所應用之的高速鋼、熱處理和表面處理，至於幾何精準度則並無差別。
簡單的說，標準版牙板定義為M2表面包覆，而超級版則是M42表面包覆。這2個基本版又有不同的變異，通常是根據客戶的應用要求，或者有時是IMU的強化研發計劃，所規定的已成形牙板再升級。舉例來說，有些IMU變化版牙板會依據相關金屬規格而標記為”超級牙板1 “或”超級搓丝板2 “。需要應用標準版牙板或超級版牙板，取決於被輾造材料的種類、硬度和張力強度。
標準版
IMU不會隨便向任意來源購買鋼材，而是提供特定規格給指定的賣商。標準版牙板是以合乎IMU特定規格之 AISI M2鋼材建造。IMU遵循歷經長期進化的專有步驟，自力從事熱處理和表面鍍料。典型地標準牙板的平均硬度是64.5 HRC。
標準牙板建議使用之應用如下：
長時間輾造低碳元件(未經熱處理)。
未超過120,000 psi張力強度之 300 & 400系列不銹鋼。
合金或未超過36 HRC硬度之熱處理後元件。
超級搓丝板
超級搓丝板是IMU 最先進科技的產物，其背後的精密研發計劃之驅動力，是來自輾造最強合金或接近40 HRC以上的硬化元件之需要。這樣的挑戰來自於為了航空應用、特定的汽車和高科技應用而設計的緊固件。
超級搓丝板是以符合IMU特定要求之AISI M42鋼材製造，其應用了特別的熱處理步驟和表面包覆。這兩樣技術都仍在持續的發展，不同世代的超級牙板也因而產生。是否要將研發之提升技術應用於一般庫存的超級牙板，取決於兩個條件：製造過程的一致性和顧客的回應，並且都經過相當數量的測試。
超級搓丝板典型的平均硬度是67.5 HRC。
超級搓丝板建議使用之應用如下：
應用於航空器的材料，例如鈦 A-286、 8740、4047。
差不多就是用於任何超過硬度36 HRC的元件。
以下表格顯示超級牙板，在輾造愈來愈硬的元件時，是如何優於標準牙板。測試是依據 # 30, 2 單面牙板，輾造 M10x1.25 熱處理後原件。
輾造元件硬度 標準版
(件數／邊) 超級版
(件數／邊) 牙板壽命差異
(超級版／標準版)
32 HRC 75,000 90,000 +20%
38 HRC 40,000 60,000 +50%
42 HRC 20,000 35,000 +75%


搓丝板壽命
因為變數很多，搓丝板壽命乍看起來好像無法預期。
雖然精確預計還是無法達到，我們仍可提供相當準確的牙板壽命圖，給大部分我們的牙板所應用之範圍。對此，要感謝大規模的牙板壽命資料庫。IMU儲存了客戶所提交的任何重要牙板壽命資料，而對發展適合各項特定應用之牙板來說，不斷地更新的資料是非常重要的。
本章節的目標，不在於提供所有受檢事件之嚴格統計資料，而是針對決定機械螺絲牙板壽命之重要變數，提供普遍性的資訊。
牙板壽命取決於三項因素：
緊固件
機器
牙板
此處“緊固件”代表一般被輾造之原件，所有的技術特性。同樣地“機器”代表相關於牙紋轉造機械的所有概念。這些都是兩面性的，一方面是機器本身的技術特性；另一方面是機器的操作方式。
以下表列出相關於前兩項因素中，最重要級別的變數。
所列出的變數之間，是互相獨立的。所有的資料，意指應用於ISO標準牙紋中M1-M24範圍之公制牙紋，和0-80 - 1 UNC/UNF 範圍之標準牙紋。
緊固件
牙紋尺寸
兩個幾乎相同的螺絲，即使牙紋輪廓微小的不同，也會造成牙板壽命顯著的差異。舉例來說，相對於轉造M6x1螺絲，轉造MJ6x1牙紋螺絲的搓丝板，將產出多很多的原件。有較大的牙峰半徑之J牙紋輪廓，將比相同牙紋尺寸之標準輪廓，有明顯更好的耐磨損性。
牙紋直徑和長度也是重要的變數
當兩個螺絲只有牙紋直徑上不同，其中較大牙紋直徑的，會導致牙板較嚴重的磨損。例如，轉造M14x1.5 原件的牙板，會比轉造M10x1.5 原件的搓丝板，磨損得快。因為材料置換在轉造過程中，分佈於較少的迴轉數量。假使這二個原件以# 40搓牙機來轉造，M14光釘只迴轉6.53次；而M10的要迴轉8.16次。
螺紋長度與牙板壽命關係之分析是較為複雜的。一般來說，較長的螺紋長度會減少牙板壽命，原因是需要較大的搓牙壓力。不過這也有例外，極短螺紋長度的原件(就如一些微型螺絲)在搓牙時易於傾斜，造成壓力分佈不均勻，而導致牙板過早邊角碎裂。
工件尺寸和形狀
當螺紋起點緊接於螺絲頭下端或柄部倒角，牙板容易在倒角邊上碎裂，因此大大地減少牙板壽命。類似的問題，也會發生在有倒角不夠充分之點的工件上。在這種情況時，牙板過早磨損區會產生在輾造此點附近。被輾造光釘的幾何形狀不一致，會減少牙板壽命。
典型的例子為橢圓形或直徑不一致的冷鍛光釘。這些情況讓操作者無法適當安裝，以致產生的搓牙壓力，不能使牙板壽命最佳化。另外，當光釘桿徑不是筆直時，相同的問題也會發生。這樣桿徑非直線的情形，源自冷鍛螺絲頭的過程或熱處理過程(這是對要先熱處理再搓牙的工件來說)。
影響搓丝板壽命因素的分析，並不包括廣泛的非標準緊固件。它們的幾何輪廓會負面地影響牙板壽命。IMU所提供的牙板壽命資料，都是參照標準六角或一字頭型的螺絲，而且螺紋起點非緊接於螺絲頭下端或柄部倒角。熱處理
光釘在熱處理過程中，注意不到的變化或不一致，經常會可觀地影響到牙板的磨損。例如，假使回火週期太短，工件在搓牙時的延展性，會比適當回火的工件差。因此真實的牙板壽命，將會明顯地減少。或者，當熱處理不是在全面控制中完成，則將被輾造的工件，可能會氧化。這樣在搓牙過程中，工件與牙板之間的磨擦力增加。因此，同樣地會減少牙板壽命。
張力強度和硬度
當輾造任何超過110,000 psi或20 HRC的工件時，細微的張力強度或硬度之變化，會大大地影響牙板壽命。
這張圖顯示，牙板壽命隨所輾造工件之硬度增加而減少的情況。本圖來自於觀察IMU的標準牙板，在# 10車台上，輾造熱處理成不同硬度的相同M6x1工件

要求的品質等級
在所有變數中，這是最中重要的。
兩個緊固件製造商，在輾造相同工件至相同的規格時，經常依據明顯不同的品質等級之認可，來決定何時替換已磨損牙板。一家製造商可能決定在輾造30,000個工件時替換牙板；而另一競爭廠商在相似條件下，輾造相同工件，可能決定45,000個工件才是對的。在這二種情況下，螺紋可能都非常符合幾何規格，然而被觀察到的螺紋不一致性，甚或疊料，將會分辨出此二工件之不同。仔細檢驗磨損後的牙板，通常能指出所有輾造的工件，是否都符合相同的標準。
機器
機器的狀況和操作者的安裝
假設機器的狀況良好，則定期保養搓牙機是關鍵。尤其要特別注意主滑台和送料裝置(送料刀…等)。操作者的安裝和一部良好的機器同等重要。在安裝設定的章節中，我們建議了一系列的安裝步驟，使IMU牙板達到最佳壽命和緊固件品質。除了不良的搓牙機狀況和不適當的安裝，經常拆卸也不利於牙板壽命。一組重覆拆裝的牙板所能生產的工件，會少於一組只用於同一工作直到最後的牙板。
速度(工件量/分).
速度這項變數，對於牙板壽命的影響，時常被低估了。經驗顯出IMU牙板的壽命，到某一臨界點之前，會隨速度成正比性增加；而超過此點之後，卻會急速地減少。對於各種應用，我們無法建議什麼速度才是對的，而是各客戶應該依據特定的應用，找出最佳速度。以下的牙板壽命表，可以找到一些有用指示。
冷卻劑
油總是被推薦來用作冷卻劑。經驗顯示，不管對任何應用，油都比水溶性冷卻劑能讓牙板壽命達到最長(請注意，會使用水溶性冷卻劑，甚至乾性冷卻劑，通常源自環境的理由)。
IMU牙板的壽命
以下牙板壽命的資料，需要一些預先的解釋。
所有呈交的資料，都要含有所有上述各項不利牙板壽命變數，才能視為有效。
IMU 牙板通常不被視為變數之一，因為在製造時，都被要求達到非常高標準的一致性。
不銹鋼工件的張力強度，永遠意指冷鍛後的光釘(會有一定量的因冷鍛而變粗短) ；而不是指冷鍛前的線材。
用油來做為冷卻劑
對被輾造工件的品質而言，有螺栓製造導入角的單面或分割面牙板，好過雙面牙板。因為它們較長且順的滾入，保證了螺紋的漸進形成；而雙面搓丝板卻是以少很多的滾轉數來輾造光釘。此外單面牙板，因底部平坦，而能在牙板槽中保持穩定。底下，我們提供了這兩種牙板的資料
搓丝板壽命是以每一搓丝板稜邊來計算，而且只記錄單一初使安裝後，就不重複拆裝的資料，以避免因熱機後壓迫牙板，而導致產量些微減少。
全面性的控制變數是不可能的。所呈交的資料，代表得自不同的公司在非常相似的狀況下，所做的比較測試之平均值。
我們依據所輾造材料之不同，將IMU牙板壽命資料分為3组:
不銹鋼AISI 300系列
parts in stainless steel 300 series
material (AISI) tensile strength (psi) machine size IMU die version single face or duplex thread thread length speed (pcs/min) DIE-LIFE(pcs/edge)
302 85,000 #00 standard duplex 2 - 56 0.25 500 400,000
302 85,000 #00 Superdie duplex 2 - 56 0.25 500 600,000
304 120,000 #00 standard duplex 2 - 56 0.25 400 300,000
304 120,000 #00 Superdie duplex 2 - 56 0.25 400 450,000
302 80,000 #0 standard duplex M3 x 0.5 0.50 600 500,000
302 80,000 #0 standard duplex 4 - 40 0.50 600 500,000
302 80,000 #0 standard duplex 10 - 32 0.50 600 500,000
302 100,000 #0 standard duplex M3 x 0'.5 0.50 300 300,000
302 100,000 #0 standard duplex 4 - 40 0.50 300 300,000
302 100,000 #0 standard duplex 10 - 32 0.50 300 270,000
304 120,000 #0 standard duplex M3 x 0.5 0.50 250 220,000
304 120,000 #0 standard duplex 4 - 40 0.50 250 220,000
304 120,000 #0 standard duplex 10 - 32 0.50 250 200,000
302 100,000 # 10 standard duplex M6x 1 1.00 250 350,000
302 100,000 # 10 standard duplex 1/4 - 20 1.00 250 300,000






用於汽車工業之熱處理後工件
parts for automotive applications rolled after heat treatment
material (SAE) hardness (HRC) machine size IMU die version single face or duplex thread thread length speed (pcs/min) DIE-LIFE (pcs/edge)
5135 24 # 10 standard single face M6x1 0.75 280 300,000
5140 32 # 10 standard duplex M8x1.25 0.75 120 40,000
5135 29 #20 standard single face 5/16 - 18 1.75 120 80,000
5140 32 #20 standard single face M8x1.25 2.00 100 70,000
5140 32 #20 standard single face M10x1.25 2.00 100 60,000
5140 32 #20 standard duplex M10x1.5 1.00 100 40,000
5140 38 #20 standard single face M12x1.25 2.00 100 20,000
5140 32 #30 standard single face M10x1.25 1.75 130 75,000
5140 32 #30 standard single face M10x1.5 1.75 130 70,000
5140 32 #30 standard single face M12x1.75 1.75 130 65,000
5140 32 #40 standard single face M12x1.5 4.00 50 60,000
5140 38 #50 Superdie single face M 16x2 1.50 90 25,000
用於航空工業之熱處理後工件或合金
parts for aircraft applications
material hardness (HRC) machine size IMU die version single face or duplex thread thread length speed?? (pcs / min) DIE-LIFE (pcs/edge)
A-286 39 # 10 Superdie duplex 10-32 UNJ 0.50 90 25,000
8740 36 # 10 Superdie duplex 10-32 UNJ 0.40 100 60,000
8740 36 # 10 Superdie 3-die system 10-32 UNJ 0.40 100 70,000
hot rolled Titanium 36 # 10 Superdie duplex 10-32 UNJ 0.50 100 25,000
Inconel 718 43 # 10 Superdie single face 10-32 UNJ 0.50 60 10,000
Inconel 718 43 #20 Superdie single face 1/4-28 UNJ 0.80 60 12,000

初步的操作說明
查核如下
1)主滑台必須穩定不可有太多的晃動，放置一塊長鐵板於主滑台和牙板座之間用手使勁的撬動，使用比較測定機來測定晃動。晃動距離不可大於0.004，在主滑台的兩瑞重複施作這一個動作，並在主滑台多點行距中重複的用手使勁的撬動。
2)兩個牙板座必須要乾淨，不可有毛邊及金屬屑片。
3)如需要使用墊片時，也必須絕對乾淨不可有毛邊，並且墊片面要完全平整。
4)當IMU的牙板放置於輾牙機中時，有刻字的部份必須同時被看到，也就是說同時向上。如果是雙面牙板時，有刻字的部份必須同時向上或向下。
5)當使用再製的搓丝板時，每一塊搓丝板的補償厚度必須和新( 原尺寸 )的搓丝板相等。
6) 當搓丝板置放於輾牙機中後，在每次輾造第一個螺絲時，應儘量減低擠壓的壓力，否則，牙板會被損毀。
7) 於輾牙的操作中，搓丝板應儘量減低擠壓的壓力，因只要一輕微的過壓就會減低牙板的壽命。
步驟1
如圖示，檢查搓丝板的上頂部水平。置放一完全筆直的鋼尺在兩搓丝板的頂部。由如下的3個動作中，讓主滑台空轉滑動並確保兩牙板的上頂部在同一水平上。
1) 在滑動行程的開始，當未輾造的螺絲(光釘)已餵送入兩塊牙板中間。2) 在滑動行程的一半，當兩塊牙板的中心點正面相對時;3) 在滑動行程的末端，當輾造的螺絲(光釘)已離開兩塊牙板中間。

步驟2
檢核垂直的平行度，如下圖所示。以漸增的壓力輾造光釘，不要一次輾成滿牙。要確保輾造的縲釘的全長外徑一至，輾造的縲絲不可成錐型。

步驟3
檢核水平的平行度及未輾造螺絲(光釘)正確的輾壓起始點，藉由置放量測工具(塊規)於兩塊牙板的中間以檢核水平的平度，也就是不要把牙板的有錐度部份列入考慮。A. B 兩端必須等距。正確的輾壓起始點為兩塊牙板的長度相減除以2 。

步驟4
檢核輾造螺絲的送料(餵料)是否正確:確定滑軌及送料刀沒有損傷及變形，藉由送料刀將未輾造的螺絲送到正確位置，否則，稍有晃動，就不會有正確的起始點。

步驟5
核查搓丝板的設置，如圖示。以漸增的壓力輾牙，未輾造的螺釘必須至少輾(轉)動大於半轉，如此牙板的牙峰會擠印出牙紋。藉由將移動塊往後時，拿出未輾造的螺釘。並且比對移動塊和固定塊擠印出的牙紋是否相合。假使不相合，就以調整固定塊牙板來修正。

步驟6
核查出螺釘的摺痕(牙裂)。摺痕，如下所示，當移動塊和固定塊牙板，未做正確的配合時造成。
可經由2 種方法檢出摺痕(牙裂)。1) 鹽酸酸蝕:縲釘先脫脂後酸蝕，放於鹽酸中5-10分，拿出來風乾後，用放大鏡檢視摺痕(牙裂)。2) 金相顯微鏡: 螺釘作箱埋後，將側剖面切開，磨光後，用金相顯微鏡檢視摺痕(牙裂)。(如圖所示)。